Optimiser le moule - Une nouvelle façon de souder les marques

- Sep 12, 2018-

Lorsque la qualité de surface des pièces en plastique ne répond pas aux exigences de conception en raison des marques de soudure, les techniciens commencent généralement par les aspects de la température de fusion, de la vitesse d'injection, de la pression, du débit et de la température du moule. Et tout cela est réalisé par l'équipement, et le petit ajustement de la norme de condition de moulage est effectué, et la valeur idéale est approchée.



De toute évidence, les éléments de température de fusion, de vitesse d'écoulement, de pression, de débit et de température de moule pouvant être ajustés par l'équipement sont relativement faciles à mettre en œuvre. D'une part, il est commode de régler, et d'autre part, il peut être répété plusieurs fois. La difficulté est que lorsque les moyens ci-dessus ne peuvent plus être résolus, il est nécessaire de modifier le moule pour obtenir l'effet souhaité, ce qui est également au centre des discussions.



Il existe plusieurs situations possibles dans lesquelles le moule doit être modifié:



1. Il y a des bulles d'air dans la marque de soudure et il est nécessaire d'ajouter un évent sur la surface de séparation correspondante.



2. La profondeur de la ligne de soudure est toujours hors tolérance et il est nécessaire d'ajuster l'épaisseur de la pièce en plastique, c'est-à-dire la cavité du moule.



3. La position de la ligne de soudure est orientée vers le milieu de la pièce en plastique et la position de la porte doit être ajustée.

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Ce qui suit décrit le processus d'amélioration des trois cas ci-dessus:



1. La formation de bulles au niveau de la ligne de soudure est due au fait que, lors de la fusion des deux matières fondues, le gaz contenu n’est pas éliminé dans le temps, mais reste à l’intérieur de la pièce en plastique. peut être appelé "somnolent". gaz".



2. La raison peut être que la surface de séparation de la position correspondante est trop soudée, de sorte que le gaz ne peut pas être déchargé; ou la dimension de hauteur de la cavité est excessivement inégale après le serrage du moule (la différence d'épaisseur de paroi des pièces en plastique est grande).



3. Dans le premier cas, il est souvent amélioré en augmentant ou en augmentant la rainure de ventilation. En prenant comme exemple le matériau PP le plus utilisé en Chine, selon le paramètre, le trou de débordement du matériau PP est de 0,03 mm, afin d'éviter le clignotement. Il est idéal de former un bord de flash avec un écart de 0,01 à 0,02 mm.



Afin de faciliter le nettoyage de la cavité pendant le processus de moulage et de traitement du moule, la position de la gorge de ventilation est principalement choisie pour être placée sur la surface de séparation du moule fixe et est placée autant que possible dans le remplissage final de la cavité.



Dans le cas où la hauteur de la cavité est excessivement inégale, la taille de la cavité ne peut être ajustée que par les méthodes de «soudage» et de «meulage», qui sont les plus difficiles et les plus difficiles à rencontrer pour le technicien. La méthode de réglage est identique à la méthode de réglage dans laquelle la hauteur du repère de soudure est toujours hors tolérance.



Lorsque les paramètres du procédé et la méthode d'ouverture de la gorge d'échappement ne sont pas améliorés ou éliminés, il peut être nécessaire d'ajuster la taille de la cavité en raison de la qualité médiocre de la pièce en plastique due à la ligne de soudure. Bien entendu, l'épaisseur de la partie correspondante de la pièce en plastique doit être déterminée avec précision. Après la mesure, travaillez dans la plage autorisée de la conception.

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L'épaisseur de la paroi de la pièce en plastique du pare-chocs n'est pas une valeur équivalente en différentes parties, mais une quantité progressive. La raison en est que, compte tenu de la forme spécifique de la pièce en plastique et de la fluidité du plastique en fusion, l’épaisseur de la paroi est favorable au moulage. L'épaisseur de la paroi est généralement comprise entre 2,60 et 3,50 mm.



La modification de la taille de la cavité du moule est divisée en deux cas: l’un consiste à augmenter la taille de la cavité et l’autre à réduire la taille de la cavité.



Pour le premier cas, il est plus facile à mettre en œuvre et la partie correspondante de la cavité du moule peut être directement polie en fonction des données de test. Le deuxième cas est plus compliqué. Pour réduire la taille de la cavité, il faut d'abord souder la surface de la cavité du moule et ensuite la poncer.



Ce qui suit décrit la méthode de réduction de la taille de la cavité du moule:



De la difficulté du travail, il est beaucoup plus facile de considérer d'abord le choix du "soudage" et du "meulage" sur le moule en mouvement. Étant donné que la qualité de la cavité du moule d'injection affecte directement l'apparence de la pièce en plastique et qu'une grande quantité de chaleur est générée pendant le processus de soudage, la chaleur tend à modifier la composition des tissus de la cavité. surface, résultant dans la surface de la cavité. La dureté est différente, ce qui affecte l'apparence des pièces en plastique. En pratique, la modification de la surface du modèle doit être évitée autant que possible.

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Les étapes générales pour modifier la surface de la cavité d'un modèle dynamique sont les suivantes:



1. En testant le moule sur la surface de la cavité, l'épaisseur de la cavité doit être augmentée ou diminuée.



2. Mettre en œuvre des opérations de «réparation par soudage» et de «meulage».



3. Essayez à nouveau le moule et ajustez la taille de la surface de la cavité en fonction de l’effet de moulage.



La deuxième étape est la difficulté et la clé. Voici le processus détaillé de réparation de la surface de la cavité:



1. Sélectionnez le matériau de soudage qui correspond au métal de base, déterminez la plage de soudage et réservez et protégez la norme de broyage.



2. Partitionner en alternance, faire attention à ne pas souder du début à la fin, afin d'éviter les contraintes internes provoquant la fissuration de la surface de la cavité du moule.



3. Commencez à rectifier selon la référence réservée et faites attention à la protection des parties concernées.



4. Mesurez la hauteur de la surface réparée. Une fois les conditions remplies, remplissez les postes vacants de référence pour compléter la modification de la surface de la cavité.


Une paire de:Structure de moule en plastique et processus de conception de moules en plastique-Partie 1 Un article:Structure de moule en plastique et processus de conception de moules en plastique-Partie 2