Étapes de conception de moules en plastique-Partie 1

- Aug 15, 2018-

Les moules en plastique sont des outils utilisés dans l'industrie de la plasturgie pour faire correspondre les machines à mouler en plastique, donnant aux produits en plastique une configuration complète et des dimensions précises. En raison de la variété des plastiques et des méthodes de traitement, la structure des machines à mouler en plastique et des produits en plastique est compliquée, de sorte que les types et les structures des moules en plastique sont également divers.


Tout d'abord, acceptez le cahier de tâches

Le manuel des pièces en plastique moulé est généralement proposé par le concepteur de la pièce et son contenu est le suivant:

1. Les dessins officiels des pièces finies qui ont été examinés et indiquent les qualités et la transparence des matières plastiques utilisées.

2. Spécifications des pièces en plastique ou exigences techniques.

3. Production.

4. échantillons de pièces en plastique.

Habituellement, le cahier de travail sur la conception des moules est proposé par l’artisan des pièces en plastique conformément au manuel des pièces en plastique moulé. Le personnel de conception de moules conçoit le moule sur la base du cahier de travail sur les pièces en plastique moulé et du cahier de travail sur la conception des moules.

Deuxièmement, collecter et organiser la conception des pièces connexes, le processus de moulage, l'équipement de moulage, l'usinage et les matériaux de traitement spéciaux, afin de les utiliser lors de la conception des moules.

1. Digérer le dessin des pièces en plastique, comprendre l'utilisation des pièces, analyser les exigences techniques des pièces en plastique, la précision dimensionnelle et autres exigences techniques.

Par exemple, quelles sont les exigences concernant l'apparence, la transparence des couleurs et les performances des pièces en plastique, que la structure géométrique, la pente, les inserts, etc. des pièces en plastique soient raisonnables, le degré admissible de défauts de moulage tels que lignes de soudure et retrait les trous, qu'ils soient revêtus ou non Post-traitement tel que chargement, placage, collage, perçage, etc. Sélectionnez la taille de la pièce en plastique avec la plus grande précision dimensionnelle pour l'analyse afin de voir si la tolérance de moulage estimée est inférieure à la tolérance de la pièce en plastique et si la pièce en plastique souhaitée peut être formée. De plus, il est nécessaire de comprendre les paramètres de plastification et de moulage des plastiques.

2. Recenser les données du processus, analyser si les exigences de la méthode de moulage, du modèle d'équipement, de la spécification du matériau, du type de structure du moule, etc. proposées dans le cahier des tâches du processus sont appropriées et peuvent être mises en œuvre.

Le matériau de moulage doit répondre aux exigences de résistance des pièces en plastique, avec une bonne fluidité, uniformité, isotropie et stabilité thermique. Selon l'utilisation de la pièce en plastique, le matériau de moulage doit répondre aux exigences de teinture, de métallisation, de propriétés décoratives, d'élasticité et de plasticité nécessaires, de transparence ou de propriétés de réflexion inverse, de propriétés adhésives ou de soudabilité.

3. Déterminer la méthode de moulage - en utilisant une méthode de pression directe, une méthode de pression de moulage ou une méthode de moulage par injection.

4. choisir l'équipement de moulage

Le moule est réalisé en fonction du type d'équipement de moulage. Il est donc nécessaire de connaître les performances, les spécifications et les caractéristiques des différents équipements de moulage. Par exemple, pour la machine d'injection, il faut comprendre les spécifications suivantes: capacité d'injection, pression de serrage du moule, pression d'injection, taille de montage du moule, dispositif et taille d'éjection, diamètre du trou de la buse et rayon sphérique de la buse , L'épaisseur maximale et l'épaisseur minimale du moule, la course du gabarit, etc., voir les paramètres correspondants.

Pour estimer initialement les dimensions du moule, déterminez si le moule peut être installé et utilisé sur la machine d'injection sélectionnée.

5. Plan structurel spécifique

(1) Déterminer le type de moule

Telles que la matrice de pressage (ouverte, semi-fermée, fermée), la matrice de coulée, le moule d'injection et similaires.

(2) Déterminer la structure principale du type de moule


Choisir la structure de moule idéale, c'est déterminer l'équipement de moulage nécessaire, le nombre idéal de cavités et, dans des conditions absolument fiables, le travail du moule lui-même peut répondre aux exigences de la technologie de traitement et de l'économie de production des pièces en plastique. Les exigences techniques pour les pièces en plastique sont de garantir la géométrie, l'état de surface et la précision dimensionnelle des pièces en plastique. L'exigence économique de la production est de réduire le coût des pièces en plastique, l'efficacité de la production est élevée, le moule peut fonctionner en continu, la durée de vie est longue et la main-d'œuvre économisée.


Troisièmement, les facteurs affectant la structure du moule et le système individuel du moule sont nombreux et complexes:

1. Disposition de la cavité. Le nombre de cavités et leur disposition sont déterminés en fonction des caractéristiques géométriques des pièces en plastique, des exigences de précision dimensionnelle, de la taille du lot, de la difficulté de fabrication du moule et du coût du moule.

2. Déterminez la surface de séparation. L'emplacement de la surface de séparation est propice au traitement des moules, à l'échappement, au démoulage et au formage, à la qualité de la surface des pièces en plastique, etc.

3. Déterminez le système de déclenchement (la forme, la position et la taille du patin principal, du patin fendu et du portail) et du système d'échappement (méthode d'évacuation, emplacement et taille de l'évent).

4. Sélectionnez le mode d'éjection (tige supérieure, tube supérieur, plaque de poussée, éjecteur combiné) pour déterminer la méthode de traitement de dégagement et la méthode de traction du noyau.

5. Déterminez la forme et la position du refroidissement, la méthode de chauffage et les rainures de chauffage et de refroidissement, ainsi que l'emplacement de montage de l'élément chauffant.

6. Selon le matériau du moule, le calcul de la résistance ou les données empiriques, déterminez l'épaisseur et la forme des pièces du moule, la structure de la forme et la position de toutes les connexions, positionnements et guides.

7. Déterminez la forme structurelle de la pièce moulée principale et de la pièce structurale.

8. Considérez la résistance de chaque partie du moule et calculez la taille de travail de la pièce moulée.

Si ces problèmes sont résolus, la forme structurelle du moule sera naturellement résolue. À ce stade, vous devriez commencer à dessiner la structure du moule et préparer le dessin formel.


Quatrièmement, dessinez la carte des moules

Il est nécessaire de dessiner selon les normes de dessin nationales, mais il est également nécessaire de combiner les normes d'usine et les méthodes usuelles d'usine non spécifiées par l'état.

Avant de dessiner le dessin de l'assemblage principal, le dessin du processus doit être dessiné et conforme aux exigences du dessin des pièces et des données de processus. La taille garantie par le processus suivant doit être marquée avec les mots "taille du processus" sur le dessin. Si, après le moulage, aucun autre usinage n'est effectué, à l'exception de la réparation des bavures, le diagramme de processus est exactement le même que celui de la pièce.

Il est préférable de marquer le numéro de pièce, le nom, le matériau, le taux de retrait du matériau, le rapport d'étirage, etc. sous le diagramme de procédé. Habituellement, l'image du processus est sur le dessin de l'assemblage du moule.

Dessiner la structure d'assemblage

Dessinez le dessin d'assemblage final autant que possible avec un ratio de 1: 1. Commencez par la cavité et dessinez la vue principale en même temps que les autres vues.


Cinquième L'assemblage final du moule doit comprendre les éléments suivants:

1. Moule formant la structure de pièce

2. La structure du système de déclenchement et du système d'échappement.

3. Surface de séparation et mode de séparation.

4. Décrire la structure et la position de toutes les pièces de connexion, des pièces de positionnement et de guidage.

5. Marquez la dimension de hauteur de la cavité (non requise, au besoin) et la taille globale du moule.

6. Outils auxiliaires (outil de retrait, outil, outil d'étalonnage, etc.).

7. Programmez tous les numéros de pièce dans l'ordre et remplissez le calendrier.

8. Marquer les exigences techniques et les instructions d'utilisation.



Les étapes pour fabriquer des moules en plastique sont compliquées et la longueur de l'article est trop longue. Par conséquent, il est divisé en deux parties du contexte. Les amis intéressés doivent suivre.

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