Étapes de conception de moules en plastique-Partie 2

- Aug 18, 2018-

Sixièmement, les exigences techniques du dessin de l'assemblage de moules


1. Exigences de performance pour certains systèmes du moule. Par exemple, les exigences d'assemblage pour le système d'éjection et la structure centrale du curseur.

2. Exigences pour le processus d'assemblage des moules. Par exemple, la fente de montage de la surface de contact de la surface de séparation après assemblage du moule ne doit pas dépasser 0,05 mm, le parallélisme des parties supérieure et inférieure du moule et la taille déterminée par l'assemblage et les exigences de la taille est indiquée.

3. Méthodes d'utilisation, d'assemblage et de démontage des moules.

4. Traitement anti-oxydation, numéro de moule, inscription, marquage, joint d'huile, stockage et autres exigences.

5. Exigences pour les essais et l'inspection.


Seven, dessine toutes les parties de la carte

L'ordre de traçage des pièces à partir du dessin de l'assemblage du moule doit être: d'abord interne puis externe, d'abord compliqué puis simple, formant d'abord des pièces, puis des pièces structurelles.

1. Exigences graphiques: doivent être dessinés en proportion, permettant de zoomer ou dézoomer. La sélection de vue est raisonnable, la projection est correcte et la mise en page correcte. Afin de rendre le numéro de brevet de traitement facile à comprendre et à assembler, les graphiques doivent être aussi cohérents que possible avec le dessin d'assemblage final, et les graphiques doivent être clairs.

2. Les exigences de dimensionnement sont uniformes, centralisées, ordonnées et complètes. L'ordre de cotation est le suivant: marquez d'abord la taille de la pièce principale et l'angle de dépouille, puis marquez la taille de l'ajustement, puis marquez la taille entière. Marquez la taille ajustée sur le dessin de la pièce non principale et marquez la taille complète.

3. Rugosité de surface. Marquez la rugosité du type le plus appliqué dans le coin supérieur droit du dessin, marquée "Autres 3.2". D'autres symboles de rugosité sont marqués sur chaque surface de la pièce.

4. Les autres contenus, tels que le nom de la pièce, le numéro de dessin du moule, la qualité du matériau, le traitement thermique et la dureté, le traitement de surface, le ratio graphique, la précision d'usinage, la description technique, etc. doivent être correctement remplis.


Huit, relecture, révision, dessin, envoi de soleil

(1) Le contenu de l'auto-épreuve est:

1. La relation entre les moules et leurs pièces et les dessins de pièces en plastique

Que le matériau, la dureté, la précision dimensionnelle, la structure, etc. des pièces de moule et de moule répondent aux exigences des dessins de pièces en plastique.

2. pièces en plastique

Que le débit, le retrait, la marque de soudure, la fissure ou l'angle de dépouille du matériau plastique influent sur la performance, la précision dimensionnelle, la qualité de la surface et autres caractéristiques des pièces en plastique. Que la conception du motif soit insuffisante ou non, si le traitement est simple ou non, et si le taux de retrait du matériau de moulage est sélectionné correctement.

3. équipement de formage

Le volume d'injection, la pression d'injection et la force de serrage sont insuffisants. Le moule est installé, le noyau de la pièce en plastique est libéré et le démoulage ne pose aucun problème. Si la buse de la machine d'injection et l'embout buccal sont bien en contact.

4. structure de moule

1). Que la position de la surface de séparation et la précision de la finition répondent aux besoins, y aura-t-il des solins et si la partie en plastique peut être laissée sur le côté du moule avec le dispositif d'éjection après ouverture du moule.

2). La méthode de démoulage est-elle correcte? La taille, la position et la quantité de la tige de promotion et du tube de poussée sont-elles appropriées? La plaque de poussée sera-t-elle attrapée par le noyau et ne provoquera pas de rayures sur la pièce moulée.

3). Réglage de la température du moule. La puissance et la quantité de l'appareil de chauffage; si la position de la ligne d'écoulement, la taille et la quantité du fluide de refroidissement sont appropriées.

4). Un procédé de traitement de la découpe de la pièce en plastique, si le mécanisme de retrait de la contre-dépouille est approprié, par exemple si le coulisseau et la tige de poussée dans le mécanisme de traction de noyau de la colonne de guidage inclinée interfèrent l'un avec l'autre.

5). La position du système de versement et d'échappement est appropriée.

5. dessins de conception

1). L'emplacement de chaque pièce de moule sur le dessin d'assemblage est-il approprié? Est-il clair s'il y a une omission?

2). Le numéro de pièce, le nom, le numéro de production, la partie interne ou externalisée du dessin de la pièce, que ce soit des pièces standard ou non standard, la précision du traitement des pièces, le traitement de correction et la marge de la pièces en plastique moulées Que le matériau de la pièce de moule, le traitement thermique, le traitement de surface, le degré de finition de surface soient marqués et que la description soit claire.

3). Les parties principales des pièces, les dimensions de travail et les dimensions correspondantes des pièces moulées. Les chiffres de taille doivent être corrects et ne doivent pas être convertis par le producteur.

4). Vérifiez la position de la vue de tous les dessins et dessins d'assemblage des pièces, si la projection est correcte, si le dessin est conforme à la norme nationale de dessin et s'il manque des dimensions.

6. Vérifier les performances du traitement

(La géométrie de toutes les pièces, le dessin de la vue, la marque de taille, etc. sont utiles pour le traitement)

7. La taille de travail principale de l'aide au recalcul

(2) La relecture professionnelle est effectuée en principe selon le projet d'auto-calibration du concepteur; Cependant, il convient de se concentrer sur les principes structurels, les performances des processus et la sécurité opérationnelle.

Lors du dessin, commencez par digérer les graphiques, dessinez selon les exigences de la norme nationale, remplissez toutes les dimensions et les exigences techniques. Auto-apprentissage et signature après la description.

(3). Soumettez la carte de base préparée au concepteur pour une relecture. La pratique habituelle consiste à examiner le personnel technique de l'unité de fabrication des outils, à signer et à vérifier le processus de fabrication, puis à envoyer le soleil.

(4). Rédaction de cartes de process de fabrication

La carte de processus de fabrication est écrite par le technicien du fabricant de l'outil et est prête à être traitée.

Dans le processus de fabrication des pièces de moule, l'inspection doit être renforcée et l'inspection doit être axée sur la précision dimensionnelle. Une fois l'assemblage du moule terminé, l'inspecteur effectue l'inspection conformément au tableau d'inspection des moules. L'essentiel est de vérifier si les performances des pièces de moule sont bonnes. C'est la seule façon de fabriquer la qualité du moule.


Neuf, essayer de réparer

Bien que la conception des moules soit effectuée dans les conditions de processus prévues lors de la sélection des matériaux de moulage et des équipements de moulage, la compréhension des personnes est souvent imparfaite. Par conséquent, une fois le traitement du moule terminé, le test du moule doit être effectué pour voir les pièces moulées. Comment est la qualité? On trouve toujours qu'après la révision erronée est effectuée.

Il existe de nombreux types de défauts dans les pièces en plastique, et les raisons sont également très compliquées. Il y a des raisons de moisissure et des conditions de traitement, et les deux ont tendance à être ensemble. Avant que le moule ne soit réparé, il doit être analysé avec soin en fonction de la situation réelle du défaut des pièces en plastique et la méthode de réparation doit être proposée après avoir découvert la cause des défauts des pièces en plastique. Comme les conditions de moulage sont facilement changées, il est courant de changer les conditions de moulage en premier et, lorsque les conditions de moulage ne peuvent pas être résolues, le moule est considéré comme étant réparé.

Il est plus prudent de réparer la moisissure, et il n’est pas facile d’agir avec témérité. La raison en est qu'une fois que les conditions du moule ont été modifiées, il est impossible de faire des modifications majeures et de rétablir la condition d'origine.


X. Organiser les données pour l'archivage

Une fois le moule testé, s'il n'est pas utilisé pendant un certain temps, il doit être complètement essuyé des résidus de moisissures, de la poussière, de l'huile, etc., enduits de beurre ou d'autre antirouille ou inhibiteur de rouille et conservés dans un moule. espace de stockage.

Les données techniques générées entre le début de la conception du moule et le traitement réussi du moule, telles que le cahier des charges, le dessin de la pièce, les spécifications techniques, le dessin de l'assemblage du moule, le dessin de la pièce de moule, la base dessin, les spécifications de conception de moule et le dossier d'inspection. Tableaux, fiches de réparation des moules à essais, etc., conformément à la réglementation, systématiquement triés, reliés, numérotés pour archivage. Cela semble lourd, mais il est utile de concevoir de nouveaux moules pour les réparations futures.


Les étapes pour fabriquer des moules en plastique sont compliquées et la longueur de l'article est trop longue. Par conséquent, il est divisé en deux parties du contexte. Les amis intéressés doivent suivre.

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