Structure de moule en plastique et processus de conception de moules en plastique-Partie 2

- Sep 06, 2018-

Grâce aux amis qui ont lu cet article, cet article est divisé en deux chapitres. Si vous souhaitez connaître le chapitre 1, veuillez le consulter dans notre liste de connaissances de l'industrie.


Quatrièmement, dessinez la carte des moules

1. Il est nécessaire de dessiner selon les normes nationales de dessin, mais il est également nécessaire de combiner les normes d'usine et les méthodes usuelles d'usine non spécifiées par l'état. Avant de dessiner le dessin de l'assemblage principal, le dessin du processus doit être dessiné et conforme aux exigences du dessin des pièces et des données de processus.


Structure de moule en plastique et processus de conception de moules en plastique

2, la taille garantie par le processus suivant, devrait être marquée sur la carte marquée "taille du processus". Si, après le moulage, aucun autre usinage n'est effectué, à l'exception de la réparation des bavures, le diagramme de processus est exactement le même que celui de la pièce.


3. Il est préférable de marquer le numéro de pièce, le nom, le matériau, le taux de retrait du matériau, le taux d'étirage, etc. sous le diagramme de procédé. Habituellement, l'image du processus est sur le dessin de l'assemblage du moule.


4. Dessinez le diagramme de structure d'assemblage final: tracez le dessin d'assemblage final autant que possible avec un ratio de 1: 1. Commencez par dessiner à partir de la cavité et dessinez la vue principale en même temps que les autres vues.

Structure de moule en plastique et processus de conception de moules en plastique


5. Le dessin d'assemblage final du moule doit comprendre les éléments suivants:

1. La structure de la partie formant le moule.

2. La structure du système de coulée et du système d'échappement.

3. Surface de séparation et mode de séparation.

4. Décrire la structure et la position de toutes les pièces de connexion, des pièces de positionnement et de guidage.

5. Marquez la dimension de hauteur de la cavité (non requise, au besoin) et la taille globale du moule.

6, outils auxiliaires (retrait des outils, des outils, des outils d'étalonnage, etc.).

7. Programmez tous les numéros de pièce dans l'ordre et remplissez la liste détaillée.

8. Marquer les exigences techniques et les instructions d'utilisation.


Sixièmement, les exigences techniques du contenu de dessin de l'assemblage de moules:

1. Exigences de performance pour certains systèmes du moule. Par exemple, les exigences d'assemblage pour le système d'éjection et la structure centrale du curseur.


2. Exigences pour le processus d'assemblage des moules. Par exemple, l’écartement de montage de la surface de liaison de la surface de séparation après assemblage du moule doit être

Pas plus de 0, 05 mm parallèlement et en dessous des exigences du moule, et a souligné la taille déterminée par l'assemblage et les exigences pour la taille.


3, utilisation du moule, méthodes de montage et de démontage.


4, traitement anti-oxydation, numéro de moule, inscription, marquage, joint d'huile, stockage et autres exigences.


5. Exigences pour les essais et l'inspection.

Faites une pause et recommandez un nouveau produit pour vous

Plaque Alimentaire en Plastique Biodégradable

http://www.dx-cutlery.com/biodegradable-cutlery/biodegradable-compartment-plastic-food-plate.html

Biodegradable Compartment Plastic Food Plate.jpg

Seven, dessine toutes les parties de la carte

L'ordre de traçage des pièces à partir du dessin de l'assemblage du moule doit être: d'abord interne puis externe, d'abord compliqué puis simple, formant d'abord des pièces, puis des pièces structurelles.


1, les exigences graphiques: doivent être dessinés en proportion, permettant de zoomer ou dézoomer. La sélection de vue est raisonnable, la projection est correcte et la mise en page correcte. Afin de rendre le numéro de brevet de traitement facile à comprendre et à assembler, les graphiques doivent être aussi cohérents que possible avec le dessin d'assemblage final, et les graphiques doivent être clairs.


2. Les exigences de dimensionnement sont uniformes, centralisées, ordonnées et complètes. L'ordre de cotation est le suivant: marquez d'abord la taille de la pièce principale et l'angle de dépouille, puis marquez la taille de l'ajustement, puis marquez la taille entière. Marquez la taille ajustée sur le dessin de la pièce non principale et marquez la taille complète.


3. Rugosité de surface. Marquez la rugosité du type le plus appliqué dans le coin supérieur droit du dessin, marquée "Autres 3, 2". D'autres symboles de rugosité sont marqués sur chaque surface de la pièce.


4, autres contenus, tels que nom de la pièce, numéro de dessin du moule, qualité du matériau, exigences de traitement thermique et de dureté, traitement de surface, proportion graphique, précision de traitement, description technique, etc. doivent être correctement remplis.


Huit, relecture, révision, dessin, envoi de soleil


(1) Le contenu de l'auto-épreuve est:

1. La relation entre les moules et leurs pièces et les dessins de pièces en plastique

Que le matériau, la dureté, la précision dimensionnelle, la structure, etc. des pièces de moule et de moule répondent aux exigences des dessins de pièces en plastique.


2 pièces en plastique

Que le débit, le retrait, la marque de soudure, la fissure ou l'angle de dépouille du matériau plastique influent sur la performance, la précision dimensionnelle, la qualité de la surface et autres caractéristiques des pièces en plastique. Que la conception du motif soit insuffisante ou non, si le traitement est simple ou non, et si le taux de retrait du matériau de moulage est sélectionné correctement.


3. équipement de formage

Le volume d'injection, la pression d'injection et la force de serrage sont insuffisants. L'installation du moule, le noyau sud de la pièce en plastique et le démoulage n'ont aucun problème. La buse de la machine d'injection et l'embout buccal sont en contact correct.


4, structure de moule

(1) Si la position de la surface de séparation et la précision de la finition peuvent répondre aux besoins, y aura-t-il des solins et si la pièce en plastique peut être laissée sur le côté du moule avec le dispositif d'éjection après ouverture du moule.

(2) La méthode de démoulage est-elle correcte? La taille, la position et la quantité de la tige de promotion et du tube de poussée sont-elles appropriées, et la plaque de poussée sera-t-elle prise par le noyau? La partie moulée sera-t-elle rayée?

(3) Réglage de la température du moule. La puissance et la quantité de l'appareil de chauffage; si la position de la ligne d'écoulement, la taille et la quantité du fluide de refroidissement sont appropriées.

(4) Une méthode de traitement de la découpe de la pièce en plastique, si le mécanisme de retrait du côté concave est approprié, par exemple si le coulisseau et la tige dans le mécanisme de traction du noyau de la colonne de guidage inclinée interfèrent l'un avec l'autre.

(5) Si la position du système de versement et d’épuisement est appropriée.


5, dessins de conception

(1) Si le placement de chaque pièce de moule sur le dessin d'assemblage est approprié, que ce soit clair ou non, s'il manque ou non;

(2) Le numéro de pièce, le nom, le numéro de production, la partie interne ou externalisée du dessin des pièces, qu'il s'agisse de pièces standard ou non, la précision du traitement des pièces, le traitement de correction et la marge de haute précision taille des pièces en plastique moulées Que le matériau de la pièce de moule, le traitement thermique, le traitement de surface, le degré de finition de surface soient marqués et que la description soit claire.

(3) Pièces de travail et dimensions correspondantes des pièces principales et des pièces moulées des pièces. Les chiffres de taille doivent être corrects et ne doivent pas être convertis par le producteur.

(4) Vérifiez la position de vue de tous les dessins et dessins d'assemblage des pièces, si la projection est correcte, si le dessin est conforme à la norme nationale de dessin et s'il manque des dimensions.


6, vérifier les performances de traitement

(Si la géométrie de toutes les pièces, le dessin de la vue, la marque de taille, etc. sont bénéfiques pour le traitement);


7, la taille de travail principale de l'aide à la récupération

(2) La relecture professionnelle est effectuée en principe selon le projet d'auto-calibrage du concepteur; Cependant, il convient de se concentrer sur les principes structurels, les performances des processus et la sécurité opérationnelle. Lors du dessin, commencez par digérer les graphiques, dessinez selon les exigences de la norme nationale, remplissez toutes les dimensions et les exigences techniques. Auto-apprentissage et signature après la description.

(3) Soumettez la carte de base préparée au concepteur pour une relecture. La pratique habituelle consiste à examiner le personnel technique compétent de l'unité de fabrication des outils, à signer et à vérifier le processus de fabrication, puis à envoyer le soleil.

(4) Rédiger une carte de processus de fabrication

La carte de processus de fabrication est écrite par le technicien du fabricant de l'outil et est prête à être traitée. Dans le processus de fabrication des pièces de moule, l'inspection doit être renforcée et l'inspection doit être axée sur la précision dimensionnelle. Une fois l'assemblage du moule terminé, l'inspecteur effectue l'inspection conformément au tableau d'inspection des moules. L'essentiel est de vérifier si les performances des pièces de moule sont bonnes. C'est la seule façon de fabriquer la qualité du moule.

Faites une pause et recommandez un nouveau produit pour vous

Boîte à lunch jetable biodégradable de 9 pouces

http://www.dx-cutlery.com/biodegradable-cutlery/9-inch-biodegradable-disposable-lunch-box.html


9 Inch Biodegradable Disposable Lunch Box.jpg

Neuf, essayer de réparer

1. Bien que la conception des moules soit réalisée dans les conditions de processus prévues lors de la sélection des matériaux de moulage et des équipements de moulage, la compréhension des personnes est souvent imparfaite. Par conséquent, après le traitement du moule, le test de moulage doit être effectué pour voir le moulage. Comment est la qualité des pièces? On trouve toujours qu'après la révision erronée est effectuée.


2, les pièces en plastique ont de nombreux types de mauvais phénomènes, les raisons sont également très compliquées, il y a des raisons de moisissure, il y a aussi des raisons pour les conditions de traitement, les deux souvent ensemble. Avant que le moule ne soit réparé, il doit être analysé avec soin en fonction de la situation réelle du défaut des pièces en plastique et la méthode de réparation doit être proposée après avoir découvert la cause des défauts des pièces en plastique. Comme les conditions de moulage sont facilement modifiées, il est courant de changer les conditions de moulage en premier et, lorsque les conditions de moulage ne peuvent être résolues, le moule est considéré comme étant réparé.


3, les moules de réparation devraient être plus prudents, pas très sûr de ne pas agir de manière imprudente. La raison en est qu'une fois que les conditions du moule ont été modifiées, il est impossible de faire des modifications majeures et de rétablir la condition d'origine.


X. Organiser les données pour l'archivage

Une fois le moule testé, s'il n'est pas utilisé pendant un certain temps, il doit être complètement essuyé des résidus de moisissures, de la poussière, de l'huile, etc., enduits de beurre ou d'autre antirouille ou inhibiteur de rouille et conservés dans un moule. espace de stockage.


Structure de moule en plastique et processus de conception de moules en plastique


Ce qui précède est la structure de moule en plastique et le processus de conception de moule en plastique introduit pour tout le monde. Bien sûr, chacun doit faire attention non seulement au prix, mais également à tous les aspects de la qualité, du cycle et du service. Il existe de nombreux types de moules, qui peuvent être divisés en dix catégories. Selon les différentes exigences en matière de matériaux, de propriétés physiques et chimiques, de résistance mécanique, de précision dimensionnelle, de finition de surface, de durée de vie, d'économie, etc., différents types de moulage sont sélectionnés. Les moules avec des exigences de haute précision doivent utiliser des machines-outils CNC de haute précision, et les matériaux de moulage et les processus de formage ont des exigences strictes. La technologie de moulage CAO / CAE / CAM est également nécessaire pour concevoir et analyser. Certaines pièces ont des exigences particulières en matière de moulage et le moule doit également utiliser des procédés avancés tels que les canaux chauds, le moulage assisté par gaz et les cylindres d'azote. Les fabricants devraient disposer de machines-outils CNC, EDM, de coupe-fil et de fraisage CNC, de rectifieuses haute précision, d'instruments de mesure à trois coordonnées de haute précision, de conception informatique et de logiciels connexes. En règle générale, les matrices à grande échelle (telles que les moules de couverture automobiles) doivent déterminer si la machine est dotée d'un mécanisme de sertissage ou même d'un lubrifiant de qualité multi-station. En plus du poinçonnage, il est nécessaire de prendre en compte le poinçonnage, le dispositif d'alimentation, la machine-outil et le dispositif de protection contre la moisissure.


Merci d'avoir lu ce long article, je vous souhaite une vie heureuse.

Une paire de:Optimiser le moule - Une nouvelle façon de souder les marques Un article:Connaissances plastiques - Qu'est-ce que les plastiques techniques?