Quels problèmes faut-il prendre en compte quand il s'agit de moulage par injection d'ABS résistant à la chaleur?

- Jan 08, 2018-


La résistance à la chaleur ordinaire ABS n'est pas assez bonne, maintenant, en ajoutant ɑ - et N-phényl méthyl styrène copolymère agent résistant à la chaleur tel que copolymère imide maléique développé une série de résine ABS résistant à la chaleur, température de déformation thermique (HDT) 90-120 ℃


En raison de la structure moléculaire de l'ABS résistant à la chaleur contenant une forte rigidité des groupes benzène et N-phényle, améliorer la résistance thermique en même temps, a également augmenté l'effet stérique de la chaîne moléculaire, réduire la relaxation de la chaîne moléculaire, facile pour faire le stress interne des produits il y a un grand, conduire à des produits de fissuration, stress blanc, des défauts tels que fragiles.Par conséquent, la réduction de la contrainte interne du produit est la clé du moulage par injection d'ABS résistant à la chaleur.


L'épaisseur de la paroi du produit est égale à un, et la différence d'épaisseur des produits ABS doit être contrôlée à 25%, de sorte que l'épaisseur de la paroi ne soit pas trop grande et la concentration locale des contraintes peut être causée. le pilier doit augmenter l'angle R ou ajouter un renfort pour empêcher la rupture de la colonne.

Conception de boucle de carte, racines de boucle de carte doivent verser l'angle R, la taille de l'angle R dépend de l'épaisseur du produit, R Angle et le rapport d'épaisseur de paroi doit être supérieur à 0,3, avec l'augmentation du ratio, la contrainte interne réduite progressivement, mais aussi de prendre en compte le problème de rétrécissement de la surface du produit.La conception de refroidissement du cours d'eau devrait assurer l'uniformité de refroidissement, en évitant les contraintes internes causées par le refroidissement irrégulier et le retrait différent.


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