Décrivez brièvement les quatre paramètres de procédé de l'étape pré-plastique

- Sep 11, 2018-

Tout d'abord, la vitesse de la vis



1. La fusion du plastique est généralement due à la chaleur générée par la rotation de la vis. Par conséquent, si la vitesse de la vis est trop rapide, les effets suivants sont affectés:



Décomposition thermique des plastiques;



La fibre de verre (plus les fibres plastiques) est raccourcie;



La vis ou le cylindre chauffant s'use plus rapidement.



2, le réglage de la vitesse peut être mesuré par la taille de la vitesse circonférentielle (vitesse de la vis circonférentielle): vitesse circonférentielle n (vitesse) * d (diamètre) * π (pi) habituellement, stabilité thermique du plastique de faible viscosité La vitesse circonférentielle de la rotation de la tige de vis peut être réglée à environ 1 m / s, mais le plastique ayant une faible stabilité thermique doit être aussi faible qu'environ 0,1.



3. Dans des applications pratiques, nous pouvons réduire la vitesse de la vis autant que possible afin que l'alimentation rotative puisse être complétée avant l'ouverture du moule.



Deuxièmement, la contre-pression



1. Lorsque la vis est tournée et alimentée, la pression accumulée par la masse fondue qui est poussée vers l'extrémité avant de la vis est appelée contre-pression et peut être ajustée en ajustant la pression d'huile du cylindre hydraulique d'injection pendant le moulage par injection. La contre-pression peut avoir les effets suivants. :



La fonte fond plus uniformément.



Le toner et la charge sont mieux répartis.



Le gaz est retiré de l'ouverture de décharge.



La mesure de l'alimentation est précise.



2, le niveau de contre-pression est déterminé par la viscosité du plastique et sa stabilité thermique. Une contre-pression trop élevée rend le temps d'alimentation prolongé et la force de cisaillement plastique facilite la surchauffe du plastique. Généralement, 5-15 kg / cm2 est préféré.



Troisième, en vrac



1. Une fois la tige tournée et l’alimentation terminée, la vis peut être correctement retirée et la pression de fusion à l’avant de la vis peut être abaissée. Cela s'appelle le desserrement et l'effet peut empêcher le dégouttement de la partie de la buse.



2, rétraction lâche, facile à faire la route principale (SPRUE) coller; et trop de recul, il peut aspirer l'air, de sorte que l'article moulé a des traces de gaz.



Quatrièmement, la modification des paramètres de plastification



Confirmer si la contre-pression doit être ajustée;



Ajustez la vitesse de la vis de sorte que le temps de mesure soit légèrement inférieur au temps de refroidissement;



Pour vérifier si le temps de mesure est stable, essayez de régler le gradient de la température du serpentin de chauffage; confirmer si la buse a dégoutté, si la queue de cochon ou le moule est généré dans le canal principal, si le produit fini comporte des marques d'air ou similaires, et ajuster correctement la température de la buse ou la distance de retrait.



V. Maintien de la pression en plusieurs étapes et taux d’activité multi-segments



1. En règle générale, dans le cas de ne pas affecter l'apparence, l'injection devrait être basée sur le principe de la grande vitesse, mais devrait être effectuée à une vitesse inférieure avant de basculer entre les portes et la tenue en pression;



2, la pression devrait être progressivement réduite pour éviter une contrainte excessive dans le produit moulé, de sorte que l'article moulé soit facile à changer


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